ＪＨ系列加氫緩蝕劑
隨著我國(guó)煉油工業(yè)的發(fā)展，高含鹽、高含硫原油不斷增加，給裝置的防腐帶來(lái)一定的困難。主要腐蝕來(lái)源于原油中的氯化物、硫化物。上述鹽類在高溫下遇水生成HCI和H2S，于低溫輕油部位（溫度低于230℃、有水存在）形成HCI－H2S－Ｈ2Ｏ系統(tǒng)的電化學(xué)腐蝕。
原油在加工過(guò)程中，蒸餾塔頂?shù)母g與抑制，一直是煉油行業(yè)的主要課題之一，原油性質(zhì)不同，無(wú)機(jī)鹽類含量也不同，要完全避免設(shè)備的腐蝕是困難的，但把腐蝕降低到最低程度、并穩(wěn)定下來(lái)，則是可行的。
JH系列加氫緩蝕劑是我公司同有關(guān)科研單位，在綜合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上合作開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，是在7019的基礎(chǔ)上改進(jìn)工藝加助劑而制成的高效緩蝕劑, 該藥劑主要成分為咪唑啉、脂肪醇酰胺以及環(huán)氮已烯等化合物為主要原料，復(fù)配多種預(yù)膜腐蝕抑制劑。主要應(yīng)用于煉油廠加氫裝置，能有效地抑制Hcl、H2S、環(huán)烷酸等介質(zhì)對(duì)設(shè)備及管線的腐蝕。
產(chǎn)品性能及特點(diǎn)
�。�、成膜性：該藥劑以高效緩蝕成分為主，注入系統(tǒng)后能迅速分散，能與金屬逐步形成共價(jià)鍵和配位鍵，相互交替形成鏈狀多層防護(hù)膜，抑制基體金屬的溶解。
２、中和性：根據(jù)系統(tǒng)情況可以選擇性復(fù)配中和劑,該劑加入系統(tǒng)后，能有效中和HCl、H2S，使冷凝水中PH值升高，能在塔頂及冷凝系統(tǒng)的溫度條件下提供穩(wěn)定的、一定ＰＨ值的冷凝水，有效的消除HCI－H2S－Ｈ2Ｏ體系的腐蝕。并且有機(jī)胺與HCl、H2S形成的胺鹽具有低熔點(diǎn)，減少銨鹽沉積，避免了垢下腐蝕。
３、清凈性：該劑注入系統(tǒng)后能夠有效的對(duì)已形成的NH4Cl、NH4HS垢進(jìn)行清除，從而防止沖蝕和垢下腐蝕的發(fā)生。
４、藥劑和其他類型的緩蝕劑相比較具有使用方便、緩蝕作用好、藥劑加入量少等優(yōu)點(diǎn)。
質(zhì)量指標(biāo)
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項(xiàng)目名稱
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質(zhì) 量 指 標(biāo)
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J H-4
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J H-5
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外 觀
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棕色油狀液體
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黃棕色油狀液體
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緩蝕率 ％
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≥ 85
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≥90
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運(yùn)動(dòng)粘度mm２／s.30℃
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≤30
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≤20
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密度 g/ml
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0.90—1.00
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0.85—0.95
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凝點(diǎn) ℃
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≤-15
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≤-20
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溶解性能
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溶于水
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溶于油
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使用方法
用計(jì)量泵把緩蝕劑連續(xù)的注入需要保護(hù)的設(shè)備部位，具體使用方法如下：
1、保護(hù)汽提塔塔頂管線時(shí)，采用直接注在塔頂管線上，注入量為15～25ppm(相對(duì)于總進(jìn)料量)。
2、保護(hù)分餾塔塔頂管線時(shí)，采用直接注在塔頂管線上，注入量為10～20ppm(相對(duì)于塔頂物料總量)。
3、緩蝕劑開(kāi)工初期（8-10天）使用加入量為20~25ppm（根據(jù)加工量計(jì)），隨著保護(hù)膜的形成，逐漸降至15 ppm左右。具體可根據(jù)原料性質(zhì)定，一般說(shuō)來(lái)，如果原料性質(zhì)很差可適當(dāng)增加注入量，如果原料性質(zhì)較好，可適當(dāng)降低注入量。
用 途
JH系列加氫緩蝕劑主要用于有加氫裝置冷卻系統(tǒng)防腐，也適用于其他分餾塔頂和有HCI－H2S－Ｈ2Ｏ腐蝕體系的防護(hù)。
性能保證
1、JH緩蝕劑為高分子有機(jī)物，不含任何金屬成分及金屬離子。
2、提供無(wú)償現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)，派遣技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)與用戶共同制定緩蝕劑使用方案，解決緩蝕劑使用過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。
3、塔頂切水樣：鐵離子小于3ppm。
４、檢驗(yàn)辦法：電阻探針或分析塔餾出水中（或工藝排出水中）鐵離子含量。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
１、產(chǎn)品用鐵桶包裝，每桶凈含量180～200kg，也可根據(jù)用戶要求，采用其它包裝。
２、產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)中要防曬、防火、防潮、防碰撞，存放于清潔、陰涼、干燥的庫(kù)房中。
３、使用后包裝內(nèi)如有剩余產(chǎn)品，應(yīng)注意密封，防止揮發(fā)。
４、本產(chǎn)品常溫下保質(zhì)期一年。
