ＹＣＨ系列延遲焦化緩蝕劑
近年來(lái)，隨著原油的劣質(zhì)化，致使作為延遲焦化的原料的減壓渣油品質(zhì)也逐漸下降。焦化分餾塔是延遲焦化裝置的主要設(shè)備之一。國(guó)內(nèi)許多延遲焦化分餾塔都曾出現(xiàn)不同程度的腐蝕。焦化分餾塔的腐蝕主要是由原料油的高酸值、高含硫而引發(fā)的。
為抑制這種腐蝕造成危害我公司研制了用于焦化裝置的專用緩蝕劑。
腐蝕的產(chǎn)生及危害
延遲焦化裝置是將渣油深度裂化，產(chǎn)生輕組份和焦碳過(guò)程。在這過(guò)程中，生成氨和硫化氫及氯化氫等成份，當(dāng)這些成分進(jìn)入冷凝系統(tǒng)與水在露點(diǎn)以下時(shí)，形成HCL-H2S-HCN-H2O-NH3腐蝕系統(tǒng)，對(duì)精餾塔頂構(gòu)件及后續(xù)系統(tǒng)設(shè)備管線造成嚴(yán)重腐蝕。
緩蝕機(jī)理
緩蝕劑的作用機(jī)理比較復(fù)雜，目前公認(rèn)的有電化學(xué)和化學(xué)二種作用機(jī)理，在化學(xué)機(jī)理中無(wú)機(jī)緩蝕劑和有機(jī)緩蝕劑又不同。目前國(guó)內(nèi)煉油廠普遍采用的緩蝕劑多為有機(jī)緩蝕劑。有機(jī)緩蝕劑的作用機(jī)理分為吸附機(jī)理和界面反應(yīng)成膜理論。
吸附機(jī)理：緩蝕劑在結(jié)構(gòu)上多有共同之處，含有以電負(fù)性大的0，N，S等原子為中心的極性基團(tuán)和C，H為中心的非極性基團(tuán)。極性基團(tuán)是親水性的，可以通過(guò)物理吸附和化學(xué)吸附在金屬表面形成吸附層，吸附層和金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度取決于緩蝕劑和金屬之間吸附的性質(zhì)及兩者之間化學(xué)鍵的強(qiáng)度。非極性基團(tuán)位于離開(kāi)金屬的方向，通過(guò)不同程度的覆蓋和潤(rùn)濕作用影響緩蝕效果。有機(jī)緩蝕劑通過(guò)吸附使金屬表面的能量狀態(tài)趨向穩(wěn)定，并由非極性基團(tuán)構(gòu)成憎水性膜，使電荷轉(zhuǎn)移和腐蝕劑的擴(kuò)散都受到抑制，降低金屬的腐蝕。
界面反應(yīng)成膜理論：緩蝕劑除在金屬界面吸附產(chǎn)生緩蝕作用外，還可以通過(guò)與金屬結(jié)合處發(fā)生反應(yīng)和轉(zhuǎn)化、軟化及螯合等作用形成相界膜，起到緩蝕作用。
產(chǎn)品性能及特點(diǎn)
本產(chǎn)品是一種咪唑啉衍生物季胺鹽類緩蝕劑，在金屬表面通過(guò)化學(xué)吸附成較為牢固膜，緩蝕劑極性基團(tuán)吸附于金屬表面，非極性基團(tuán)遠(yuǎn)離金屬表面定向排列形成一層疏水性保護(hù)膜，從而阻止腐蝕介質(zhì)接觸設(shè)備造成腐蝕，起到緩蝕作用。
質(zhì)量指標(biāo)
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檢驗(yàn)項(xiàng)目
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技術(shù)指標(biāo)
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YCH-604
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YCH-605
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外觀
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深棕色液體
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棕色液體
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緩蝕率%
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≥90
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≥90
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運(yùn)動(dòng)粘度,mm2/s(30℃)
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≤50
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≤50
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密度,g/ml
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0.90-1.00
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0.85-0.95
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凝點(diǎn), ℃
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≤-10
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≤-10
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溶解性能
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溶于水
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溶于油
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使用方法
1、注入點(diǎn)
為了能保證發(fā)生腐蝕的部位有不低于最小有效濃度的緩蝕劑到達(dá)，使緩蝕劑分布更均勻合理，應(yīng)設(shè)多個(gè)注入點(diǎn)，注入點(diǎn)通常在塔頂揮發(fā)線以上。
2、使用濃度、加入量
使用過(guò)程中可根據(jù)計(jì)量泵量程要求將緩蝕劑稀釋為適當(dāng)?shù)臐舛龋苄跃徫g劑用水稀釋，油溶性緩蝕劑用石腦油或其它芳烴類溶劑稀釋，也可采用微計(jì)量泵直接注入。
緩蝕劑的注入量一般按照塔頂凝結(jié)水的20-30mg/L注入。初期成膜的加入量為正常注入量的3-5倍，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔頂冷凝水中的鐵離子濃度逐漸降低用量到正常使用濃度，注入時(shí)間一般推薦為7-10天。如果塔頂冷凝水的PH值低（小于5.5時(shí)），則需要適當(dāng)提高注劑量。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
本品用200L鋼桶包裝，凈重180～200kg。本品運(yùn)輸過(guò)程中避免日曬、雨淋，注意防火。應(yīng)貯存在清潔、陰涼、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，常溫下保質(zhì)期一年。
